Les revêtements à l'oxyde d'yttrium, en tant que composant clé des revêtements d'oxydes de terres rares, offrent une résistance à l'usure, une stabilité à haute température et une résistance à la corrosion, jouant un rôle essentiel dans des secteurs clés tels que l'aérospatiale, les communications électroniques et l'industrie de l'énergie atomique. Cependant, étant donné les divers environnements de service des matériaux d'ingénierie, les revêtements barrières thermiques traditionnels en Y2O3 ne sont plus en mesure de répondre à ces exigences de service complexes. Ces revêtements présentent une faible stabilité, de grandes zones de défaillance et une durée de vie considérablement réduite, ce qui limite sévèrement leur adoption dans les applications d'ingénierie.

La coprécipitation chimique est actuellement une méthode courante pour la production en masse de Y2O3. Généralement, le Y2O3 préparé par cette méthode nécessite un frittage avant de pouvoir être utilisé dans les revêtements protecteurs. Cependant, en raison des limites du processus de frittage lui-même, la poudre de Y2O3 résultante contient divers degrés de micropores à la fois aux joints de grains et à l'intérieur des faces cristallines, ce qui entraîne une incapacité à obtenir un revêtement entièrement dense, réduisant ainsi la résistance du revêtement aux chocs thermiques cycliques et à la corrosion. Par conséquent, pour remédier à ces lacunes, les chercheurs ont proposé une série d'optimisations du processus de pulvérisation et de stratégies de contrôle qui traitent efficacement le problème de la faible densité du revêtement et ont appliqué avec succès ce type de revêtement dans les applications d'ingénierie.

Les chercheurs ont réussi à fabriquer des revêtements en Y2O3 adaptés à diverses conditions de fonctionnement en utilisant des techniques de projection plasma atmosphérique et de revêtement laser. Ces revêtements ont été appliqués à la protection de matériaux d'ingénierie tels que le tantale, le niobium et le graphite, améliorant considérablement la durée de vie de ces matériaux dans des conditions de chocs thermiques cycliques fréquents et de corrosion par métal liquide à haute température. Les recherches futures devraient se concentrer sur le développement de l'utilisation combinée de technologies de traitement de surface établies telles que la projection plasma, le dépôt chimique en phase vapeur et le placage ionique pour réaliser de nouvelles percées dans la préparation des revêtements en Y2O3.

Suzhou KP Chemical Co., Ltd peut fournir des composés liés aux revêtements en Y2O3 tels que l'oxyde d'yttrium, l'oxyde d'ytterbium, l'oxyde de samarium, l'oxyde de gadolinium, l'oxyde de cérium(IV), l'oxyde de zirconium(IV), l'oxyde d'aluminium, le chlorure de césium, le carbonate de césium, le carbonate de rubidium et le chlorure de rubidium. Veuillez contacter info@szkpchem.com ou 086-18915544907.